PLC和变频器怎样接？

PLC和变频器怎样接？

      PLC作为传统继电器控制设备的替代品，曾经普遍应用于工业控制的各个范畴。不但PLC能够用软件改动控制方式，而且PLC的体积小、程序编写简单、组装灵敏多变，还有优越的抗干扰才能和较高的牢靠性等优点，因而PLC控制设备在恶劣环境工作照样应对自若。

     如今变频器的应用曾经成为电工行业的潮流，采用变频器组成自动控制系统停止消费过程控制，目前在工业各个范畴都可用变频器与PLC互相配合运用。

既然变频器与PLC组队在工业自动化控制范畴的实践应用，遇到最直接的问题就是它们之间的接线问题。

     变频器的输入信号，如开关量信号。像电机的启停、正反转、微动等运转状态停止控制的开关量指令信号。在变频器这边的开关量信号衔接，常采用变频器的继电器或者具有继电器接点开关特性的元器件跟PLC相衔接。

     能遇到的问题就是继电器接点接触不好，容易惹起误操作。若运用晶体管衔接，就需求思索它自身的电压容量、电流容量等要素，目的就是保证整个系统的牢靠。

    先开关量信号的衔接，像PLC的输入开关量信号的衔接不当会惹起变频器的误动作，还有就是PLC开关量信号电路采用继电器等理性负载的时分，继电器等理性负载断与合会产生浪涌电流带来噪音，这样变频器也会误动作。

    其次是PLC的开关量输出信号的衔接到变频器，有时分就会有串扰，主要缘由发作在外部电源跟变频器的控制电源两者之间，这时分就需求将外部晶体管集电极经过二极管接到PLC。这只是变频器跟PLC开关量信号输入输出之间的衔接。

    变频器跟PLC之间的衔接不只局限于开关量之间的衔接，还有模仿量信号以及数字量信号之间的衔接。比方变频器中的数值型指令信号，电压、频率等。

    变频器的数字输入常采用变频器的面板键盘操作和串行接口给定。变频器的模仿量输入信号能够经过接线端子有外部的PLC模仿量输出模块给定信号。此时由于接口电路输入信号的不同，接线时必需依据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。

    在变频器跟PLC衔接过程中，会遇到电压信号范围的不同，就算衔接好了也不好使。举个例子，变频器的输入信号端子接的是0-10V电压信号，此时PLC输出信号又是0-5V，或者两者反之。

    那就要思索用串联方式用限流电阻以及分压，目的，保证整个系统在运转时不超越变频器和PLC的相应容量。

    变频器不只能承受模仿量和开关量信号以及数字量信号，还能向外经过接线端子发送相应的模仿量监测信号。

     电压信号有0-5V/0-10V，电流信号有0-20mA/4-20mA的，不论是那种，都要留意PLC一侧的输入阻抗大小保证电路中的电压、电流不超越电路的允许值。不只保证整个系统的牢靠，还能降低误差。

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